PMS VIDEO GUIDE · RECIPE LOCATIONS CONFIGURATION

Thiết Lập Vị Trí Lấy Mẫu (Creating Recipe Locations) Trên Máy Đếm Tiểu Phân Lasair® Pro

Trong kế hoạch kiểm soát ô nhiễm phòng sạch, việc định danh chính xác vị trí đo đạc là nền tảng để theo dõi xu hướng hạt tiểu phân theo không gian và thời gian. Video hướng dẫn của Particle Measuring Systems cung cấp phương pháp thiết lập cây thư mục vị trí lấy mẫu khoa học và chuyên nghiệp trên giao diện Lasair® Pro.
Thiết lập vị trí lấy mẫu Recipe Locations trên Lasair Pro
Cấu hình cây thư mục phân cấp vị trí lấy mẫu trên màn hình cảm ứng Lasair® Pro.
📌 Điểm quan trọng cần hiểu: TẦM QUAN TRỌNG CỦA QUẢN LÝ VỊ TRÍ LẤY MẪU CHUẨN HÓA
Thiết lập cấu trúc phân cấp Khu vực (Area) > Phòng (Room) > Vị trí (Location) giúp người vận hành không thể chọn nhầm điểm đo, đồng thời gắn kèm tọa độ và giới hạn cảnh báo tự động theo từng cấp sạch phòng sạch.
Cấu Trúc Cây Phân Cấp
Tổ chức địa điểm lấy mẫu logic theo dây chuyền: từ kho nguyên liệu, hành lang đến buồng vô trùng.
Gắn Giới Hạn Cảnh Báo
Mỗi vị trí được cài sẵn ngưỡng Alert và Action theo tiêu chuẩn ISO 14644-1 hoặc EU GMP Annex 1.
Ngăn Ngừa Sai Sót Nhân Viên
Giao diện trực quan cho phép kỹ thuật viên chọn đúng điểm đo chỉ với 1 thao tác chạm trên màn hình.

Video Demo Hướng Dẫn Thiết Lập Vị Trí Từ Hãng PMS

Video kỹ thuật chính thức từ Particle Measuring Systems (Wistia ID: lgxb1tm0u0) hướng dẫn từng thao tác tạo lập và quản lý cơ sở dữ liệu vị trí trên máy Lasair® Pro.

Để tìm hiểu thêm về kỹ thuật tối ưu hóa dữ liệu đếm hạt, quý khách có thể tham khảo video hướng dẫn tại Kênh YouTube SAO NAM – PMS Life Science.

Quy Chuẩn Định Danh Vị Trí Theo EU GMP Annex 1 & ISO 14644-2

Theo tiêu chuẩn ISO 14644-2:2015 và Phụ lục 1 EU GMP, các vị trí giám sát phải được lựa chọn dựa trên đánh giá rủi ro (Risk Assessment) chính thức:

  • Điểm phơi nhiễm sản phẩm: Nơi lọ thuốc hở miệng, bàn nạp nút cao su, phễu cấp phôi vô trùng.
  • Vị trí thao tác của con người: Cửa găng tay cách ly (Isolator gloves), khu vực nhân viên chuyển giao vật tư qua AirLock.
  • Điểm hồi gió và ranh giới áp suất: Các vị trí có nguy cơ thâm nhập khí từ cấp sạch thấp hơn.

Các Bước Thao Tác Tạo Vị Trí (Location) Trên Giao Diện Lasair® Pro

Để tạo mới một vị trí lấy mẫu trên máy, người dùng có quyền Quản trị hoặc Kỹ thuật viên cao cấp thực hiện các bước sau:

  1. Vào menu chính Configuration > Locations.
  2. Chọn Add Location và nhập tên vị trí rõ ràng (Ví dụ: LAF-Filling-Point-01).
  3. Gán vị trí vào nhóm Khu vực tương ứng (Ví dụ: Cleanroom Suite 3 / Grade A).
  4. Chọn mẫu công thức đo (Recipe) mặc định đi kèm với vị trí này.
  5. Nhấn Save để ghi dữ liệu vào bộ nhớ máy.

Tối Ưu Hóa Tự Động Với Bản Đồ Phòng Sạch & Mã Vạch

Lasair® Pro cho phép nhập danh sách hàng trăm vị trí thông qua cổng USB hoặc phần mềm DataAnalyst mà không cần gõ thủ công trên máy. Hơn nữa, thiết bị hỗ trợ quét mã vạch hoặc mã QR tại vị trí thực địa: Kỹ thuật viên chỉ cần quét mã dán tại cột lấy mẫu, máy sẽ tự động kích hoạt đúng công thức đo và vị trí tương ứng, loại bỏ 100% rủi ro nhầm lẫn.

Duy Trì Tính Nhất Quán Dữ Liệu Trong Hồ Sơ Lô Điện Tử

Mỗi bản ghi đo được gắn kèm ID vị trí bất biến. Khi dữ liệu được xuất ra báo cáo PDF hoặc truyền về máy chủ SCADA, thông tin vị trí đóng vai trò là bằng chứng pháp lý chứng minh phòng sạch đạt chuẩn trong toàn bộ chu kỳ sản xuất của lô thuốc.

Bảng Tiêu Chuẩn Phân Loại Vị Trí Lấy Mẫu Theo Phân Vùng Phòng Sạch Dược Phẩm

Cấp Sạch PhòngĐịnh Danh Vị Trí Gợi ÝThể Tích Lấy Mẫu Tối ThiểuTần Suất Giám Sát
Grade A (Vô trùng)Point-Fill-Needles, Stopper-Bowl1.000 L (1 m³) liên tụcMỗi ca sản xuất / liên tục
Grade B (Hỗ trợ vô trùng)Background-LAF, AirLock-In1.000 L định kỳHàng ngày hoặc trước ca
Grade C (Pha chế dung dịch)Mixing-Vessel, Filtration-AreaTheo tính toán ISO 14644-1Hàng tuần theo kế hoạch
Grade D (Rửa bao bì)Washing-Machine, Corridor-OuterTheo tính toán ISO 14644-1Hàng tháng hoặc định kỳ

Các Sai Lỗi Phổ Biến Cần Tránh Khi Vận Hành

⚠️ Lỗi thường gặp: Đặt tên vị trí quá chung chung như ‘Point 1’, ‘Point 2’
Khắc phục: Gây khó khăn cho công tác điều tra sai lệch OOS và thanh tra chất lượng sau này.
⚠️ Lỗi thường gặp: Không gán giới hạn cảnh báo theo từng cấp sạch cụ thể
Khắc phục: Dẫn đến việc báo động sai khi chuyển máy từ phòng Grade C sang phòng Grade B.
⚠️ Lỗi thường gặp: Xóa vị trí cũ đã từng có dữ liệu lịch sử
Khắc phục: Có thể gây mất liên kết dữ liệu trong hệ thống Audit Trail. Cần dùng chức năng Deactivate thay vì Delete.
⚠️ Lỗi thường gặp: Không khóa quyền chỉnh sửa vị trí đối với tài khoản Operator
Khắc phục: Khiến nhân viên vận hành có thể vô tình sửa đổi thông số công thức đo.
⚠️ Lỗi thường gặp: Thay đổi tên vị trí trên máy mà không cập nhật SOP phòng sạch
Khắc phục: Gây bất đồng bộ giữa quy trình thao tác chuẩn và hồ sơ dữ liệu điện tử.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQs)

❓ Một máy Lasair® Pro có thể lưu tối đa bao nhiêu vị trí lấy mẫu?
Thiết bị hỗ trợ lưu trữ lên đến hàng nghìn vị trí lấy mẫu khác nhau được tổ chức theo cây thư mục nhiều cấp.
❓ Có thể sao chép danh sách vị trí từ máy này sang máy khác không?
Có. Có thể xuất tệp cấu hình vị trí ra thẻ nhớ USB hoặc đồng bộ qua phần mềm DataAnalyst sang hàng loạt máy Lasair® Pro khác.
❓ Vị trí lấy mẫu có tự động liên kết với công thức đo (Recipe) không?
Có. Mỗi vị trí có thể được cấu hình gắn cố định với một công thức đo chuẩn để người vận hành chỉ cần nhấn Start.
❓ Làm sao để biết nhân viên có thực sự đo tại đúng vị trí quy định không?
Có thể áp dụng phương pháp quét mã QR/Barcode dán tại từng vị trí hoặc dùng tính năng bản đồ hướng dẫn trên màn hình.
❓ SAO NAM có tư vấn xây dựng ma trận vị trí lấy mẫu theo rủi ro không?
Có. Đội ngũ chuyên gia SAO NAM cung cấp dịch vụ đánh giá rủi ro CCS và hỗ trợ thiết lập toàn bộ danh mục vị trí cho nhà máy.
LIÊN HỆ TƯ VẤN KỸ THUẬT & DỊCH VỤ HIỆU CHUẨN PMS CHÍNH HÃNG
Công ty TNHH TM HC DV KT SAO NAM là Authorized Sales and Service Center của Particle Measuring Systems (PMS) tại Việt Nam. Chúng tôi cung cấp giải pháp máy đếm tiểu phân, lấy mẫu vi sinh, thẩm định DQ/IQ/OQ và dịch vụ hiệu chuẩn On-site chuẩn ISO/IEC 17025.
📍 Trụ sở: 92 Đường số 13, Phường Bình Trị Đông B, Quận Bình Tân, TP. Hồ Chí Minh
English Technical Summary · Cleanroom Contamination Control

Recipe Locations Setup on Lasair® Pro: Scientific Classification & GMP Compliance

Configuring hierarchical recipe locations within the Lasair® Pro particle counter ensures rigorous adherence to ISO 14644-2 monitoring plans and EU GMP Annex 1 contamination control strategies.

  • Hierarchical Asset Modeling: Logical structuring into Facility > Room > Sub-zone > Critical Monitoring Point.
  • Integrated Limit Mapping: Automatic pairing of locations with ISO Class / Grade A-D Alert and Action thresholds.
  • Error-Proof Operator Workflow: Eliminates manual data entry errors by guiding operators directly to designated sample points.
  • Barcode & QR Code Integration: Enables instantaneous routine recipe loading upon scanning location tags on site.
  • Immutable Audit Linkage: Ensures traceable data retention meeting ALCOA+ data integrity expectations for batch release.

SAO NAM is the Authorized Sales and Service Center for Particle Measuring Systems in Vietnam, offering expert cleanroom monitoring design and validation.

Rate this post